管径1020*12聚氨酯预制保温管
一、设备聚氨酯直埋保温管施工工艺：
1、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。
2、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。
必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝不能参加焊接施工。焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。
3、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。
螺旋钢管的生产工艺特点：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
管径1020*12聚氨酯预制保温管
聚氨酯保温管从里到外分三层
一层：工作钢管层,根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
二层：聚氨酯保温层,用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺"。其作用一是防水,而是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
三层：高密度聚乙烯保护层,预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材,在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水高密度聚乙烯预制直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。
螺旋钢管要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是中国开发的二十个要点商品之一。作液体运送用：给水、排水。作气体运送用：煤气、蒸气、液化石油气。作构造用：作打桩管、作桥梁;码头、路途、建筑构造用管等
黑夹克聚氨酯保温管应用范围直埋保温管的塑性、韧性降下来过多，除此另外，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有着明显的各向异性。冷拔直埋保温管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度上升；冷拔无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降下来，而液压油缸用精密钢管应力正存在于直埋保温管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔钢管的性能不利。
聚氨酯保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎，其结构为：外保护层、保温层、防渗漏层三部分。外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其他材料。敷设方式有直埋、架空、地沟、三种敷设方式，我厂在长期的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了国家标准，深受广大客户的信任和好评。
