159*4.5聚乙烯预制直埋保温管生产加工
聚乙烯聚氨酯直埋式保温管
第1部分:工作芯管
根据施工设计说明或用户要求可分别采用20#、Q235钢制作的输送流体用无缝钢管(执行标准GB/T8163),直缝焊接钢管或热镀锌直缝钢管(GB/T3091),双面埋弧螺旋缝焊接钢管(执行标准SY/T5037部标/GB/T9711国标)、输送流体用不锈钢管(执行标准GB/T14976)、PPR塑料管(执行标准GB/T18742)等。钢管表面经过x进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923标准中的SA2级,表面粗糙度可达GB6060.5标准中R=12.5微米。钢管表面除污除锈后在涂刷一层氰凝防腐材料,其作用一是防水,二是改善钢管表面与保温层之间的粘结表面,使钢管与保温层形成一个牢固的整体。也可以由客户提供钢管,我公司做钢管的保温施工,钢管的壁厚和厂家品牌可根据设计说明或用户要求选用套定额。
聚乙烯聚氨酯直埋式保温管
聚氨酯预制直埋保温钢管规格(公称直径DN):DN25、DN32、DN34、DN38、DN42、DN48、DN57、DN60、DN73、DN76、DN89、DN108、DN114、DN133、DN159、DN168、DN219、DN273、DN325、DN377、DN426、DN478、DN529、DN630、DN720、DN820、DN920、DN1020、DN1220、DN1420、DN1620等。
第2部分:硬质聚氨酯泡沫保温层
聚氨酯预制直埋保温管的保温层材料为60KG/M3—80 KG/M3的硬质聚氨酯泡沫塑料,采用高压发泡机在工作芯管与外套管之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液,即俗称的“管中管发泡工艺",可充分填满工作芯管与外套管之间的间隙,并具有一定的粘结强度,使芯管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为-50℃—120℃时,保温层采用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料保温材料,当输送介质温度为:-50℃—150℃时,保温层采用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料保温材料。
第三部分:高密度聚乙烯外防护层
聚氨酯预制直埋保温管的外护层采用优良的高密度聚乙烯为原料,使用x进的设备与生产工艺进行生产,管材一般分为黑色或黄色(即黑夹克管、黄夹克管),其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产,其基础材料和性能指标*相同。我公司从国外z先引进了的生产技术设备,拥有十几条聚乙烯塑料管挤出机生产线,可高速生产Φ90mm-Φ1800mm各种规格的超大聚乙烯外套管,我公司在生产高密度聚乙烯外套管时,严格控制产品质量,为了提高聚乙烯外护层与聚氨酯保温层的内壁粘结强度,我公司引进了外套管电晕极化处理生产线,该项技术利用16KV高压及特制电极,在电极之间产生高压放电,使中性的聚乙烯外护管表面具有一定的极性,从而改变了聚乙烯内表面性能,经过石油施工技术研究所检测,产品技术指标达到并超过CJ/T114-2000动力部颁标准。高密度聚乙烯外套管具有强度高、耐冲击、耐环境老化预应力开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便、严格密封无渗漏等诸多特点;还可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏,所以被广泛的应用于城镇集中供热管网工程管道及各类冷热水、高低温预制直埋保温管道的外保护层。
159*4.5聚乙烯预制直埋保温管生产加工
聚氨酯发泡保温管的工作钢管是运输介质的主角,为了增加它的抗压性以及耐腐蚀性能,它的原料一般是由合金制成,加上除锈工艺处理后再底下深埋的聚氨酯保温管材能够获得更长时间的使用寿命。聚氨酯发泡保温管内工作钢管+聚氨酯发泡层(或其它保温材料) +聚乙烯外护管(其中包含黑夹克管和黄夹克管,亦可选用其他外护管材)。
三者紧密连接。制作先后顺序一次是: 固定内工作钢管;工作钢管上绑扎固定外护管的支架(木制支架、塑料支架等) ;将对应工作钢管的聚乙烯外护管从一端逐渐穿入,至工作管两端个预留15-20公分焊接部分为宜;然后将两端工作钢管于外护管间的空隙(空隙即保温层的厚度)用预先做好的焊接法兰固定;固定好两端法兰后,计算出所需聚氨酯材料的多少,启动聚氨酯发泡机开始浇注原料(浇注密度根据实际情况酌情确定浇注量来确定,- -般在50- 70kg/m3为宜,亦可根据工程设计要求确定)。
浇注料完毕后拆下两端固定的法兰,采用聚酯膜将两端裸露聚氨酯发泡层的地方缠绕住,以便保护材料因外界因素造成的损伤,同时也有利于后期的现场安装焊接。完毕后,成品管即制作完成。
聚氨酯保温管的保温层是指它的内侧注入保温原液,如聚氨酯原液,我们有时候叫它“管中管发泡"。而保护层是指用聚乙烯材料在保温管壁上预制一些在上面,其作用是避免它遭到其他金属或者硬物的撞击破坏。同时,这样做了,保温管还具有较好的防腐防水功能。